Refinery Waste Sludge Treatment Machine er et kraftig industrielt separeringssystem konstruert for kontinuerlig 3-fase og 2-fase behandling av farlig petroleumsslam, tankbunnrester og ildfaste slopoljeemulsjoner. Ved å bruke høy-G sentrifugalkrefter sammen med automatisert rulledifferensialkontroll, separerer systemet innkommende oljeholdige slam i tre distinkte strømmer: gjenvunnet ren olje, klarnet vann og stabilisert fast kake.
Dette maskineriet er designet for å tåle samtidig kjemisk korrosjon og ekstrem slitasje, og reduserer volumet av farlig avfall med opptil 80 %. Den gjør det mulig for raffinerier å gjenvinne verdifulle hydrokarboner for sekundær prosessering, samtidig som de produserer en tørr, stablebar fast kake som er i samsvar med strenge miljødeponi- eller termisk desorpsjonskriterier.
Nøkkelfunksjoner
Kontinuerlig 3-faseseparasjon:Samtidig gjenvinning av olje, vann og mineralske faste stoffer i en enkelt operasjon, forhindrer gjendannelse av emulsjon.
Ekstrem metallurgi og slitasjerustning:Kritiske fuktede komponenter - inkludert bolleskallet og rulletransportørene - er laget av UNS S31803 / 2205 dupleks rustfritt stål eller AISI 316L, beskyttet med høydensitet vakuumloddede wolframkarbidfliser på kanter med høy slitasje.
Høy-G kinetisk effektivitet:Skåldrift med variabel frekvens som kan generere opptil 3200 xg, konstruert for å bryte gjenstridige overflateaktive stabiliserte emulsjoner og fange opp fine suspenderte partikler ned til 2 mikron.
Smart regenerativ backdrive:VFD-kontrollert dobbeltmotorsystem som kontinuerlig overvåker og justerer rulledifferensialhastigheten i sanntid i henhold til varierende solid belastning, og forhindrer mekanisk stopp under overspenningsforhold.
Hermetisk og tidligere bevis arkitektur:Helt damptett innkapsling med inert nitrogengass-teppe og ATEX Zone 1 / IECEx / Class I, Div 1 elektriske klassifiseringer for sikker behandling av flyktige nedre eksplosive grense (LEL) hydrokarbondamper.
Tekniske spesifikasjoner
|
Teknisk parameter |
Standard Engineering Range |
Egendefinerte alternativer tilgjengelig |
|
Hydraulisk prosesseringskapasitet |
5 til 50 m3/t (slammating) |
Opptil 100 m3/t (fliser med flere enheter) |
|
Skåldiameter |
350 mm til 650 mm |
Dimensjonering i industriell skala |
|
Maksimal sentrifugalkraft |
Opptil 3200 xg (VFD justerbar) |
Høy-G kompakte konfigurasjoner |
|
Effektivitet for gjenvinning av faste stoffer |
>= 95 % (innmatingsavhengig) |
Optimalisert via polymerinjeksjon |
|
Gjenvunnet oljekvalitet |
<= 1.0% free water and suspended solids |
Integrasjon av poleringssentrifuge |
|
Avvannet kakefuktighet |
40 % til 60 % (materialavhengig) |
Redusert via termisk tørking |
|
Hoveddrivkraft |
30 kW til 160 kW (IE3/IE4 høyeffektivitet) |
Flammesikre Exd-motorer |
|
Wetted Material Standards |
Dupleks rustfritt stål, SS316L |
Super Duplex (UNS S32750), Hastelloy |
|
Kontrollsystemgrensesnitt |
Siemens S7-1200/1500 PLC + 10" Ex-HMI |
SCADA / DCS-integrasjon (Modbus/ProfiNet) |
Separasjonsytelse og væskedynamikk
Å oppnå ren faseseparasjon i tungt petroleumsslam krever presis kontroll over oppholdstid, skjærspenning og interfasegeometri.
Justerbar fasegrense:Det interne overløpsskivesystemet kan modifiseres på stedet for å endre dammens dybde og væske-væske grensesnittradius, og kompensere for svingninger i egenvekt i innkommende slopstrømmer.
Redusering av rulleerosjon:Transportbåndene har overlappende Tungsten Carbide-fliser sveiset langs den perifere kanten, og opprettholder en streng 0,5 mm radiell klaring mot den indre skålveggen for å forhindre oppbygging av faste stoffer og for tidlig skrapeslitasje.
Integrert polymerkondisjonering:Presisjons inline statiske miksere optimerer polyelektrolyttflokkuleringsmiddelintegrasjon, og reduserer kjemisk forbruk betraktelig per tonn bearbeidet tørr fast kake.
Egnede materialer og bruksområder
Konstruert spesielt for nedstrøms petroleumsraffinering, petrokjemisk prosessering og logistikk for lagring av råolje:
Råoljetankbunner:Behandling av tungt parafinisk, asfaltenisk og mineralholdig slam som gjenvinnes under planlagte tankrenseoperasjoner.
Refinery Slop Oil Treatment:Bryte stabile olje-vann-emulsjoner fra avsaltningsavløp, CPI-separatorbunner og forsinkede forkoksingsenheter.
DAF Scum Dewatering:Kontinuerlig ekstraksjon av fritt vann fra flytende oljeaktig avskum generert i oppløst luftflotasjon (DAF) avløpsvannklarere.
API-separator-slam:Separasjon av tung kvartssand, jernsulfidbelegg og gjenværende tunge hydrokarboner fra bunnakkumuleringsgroper.
Utstyrskonfigurasjon
Leveres som en fullt integrert, modulær glidemontert enhet designet for rask oppkobling på stedet:
Forbehandlingsfôrsklir:Kvernpumper for reduksjon av overdimensjonert rusk, trampmaterialefangere og automatiserte polymerpreparerings-/doseringsskinner.
Kjerneseparasjonsskli:Karaffelsentrifuge montert på en tung strukturell karbonstålbase utstyrt med kraftige elastomere vibrasjonsisolatorer og lyddempende kabinetter.
Utløps- og oppsamlingssko:Innkapslede dobbeltskruer faststofftransportører paret med fremadskridende hulroms fortrengningspumper for overføring av gjenvunnet olje.
Automatisering og kraftpanel:NEMA 4X / IP65 lokalt styreskap med PLS-maskinvare, sikkerhetsinstrumenterte system (SIS) reléer og VFD-omformere.
Tilpasningsalternativer
Skreddersydde ingeniørmodifikasjoner for å matche strenge raffineriplottplaner og prosessparametere:
Metallurgioppgraderinger:Oppgradering til Super Duplex Stainless Steel (UNS S32750) eller Hastelloy C-276 for kloridholdige, sure, sure råoljemiljøer.
Mobile tilhengerskap:Fullt isolerte, vinteriserte semitrailerkonfigurasjoner utstyrt med intern oppvarming og belysning for multi-site serviceentreprenører.
Sikkerhetsforriglingspakker:Egendefinert oksygenanalysatorintegrasjon, kontinuerlige vibrasjonsovervåkingssensorer (Bentley Nevada-kompatibel) og automatiserte nødspylingsløkker.
Standarder for produksjon og kvalitetskontroll
Utstyrets pålitelighet og samsvar er verifisert gjennom strenge produksjonsprotokoller og materialsporbarhet:
Materialsertifisering:Mill Test Certificates (MTCs) levert for alle trykkholdende og roterende deler i streng overensstemmelse med EN 10204 3.1.
Ikke-destruktiv testing (NDT):Ultralydtesting (UT) og væskepenetrantinspeksjon (PT) utført på alle strukturelle sveisinger med høy spenning av roterende sammenstillinger.
Dynamisk balansering:Hver ferdige bolle og rullesammenstilling gjennomgår presisjon datastyrt dynamisk balansering til ISO 1940 Grade G2.5-standarder inne i høyhastighets testbunkere.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):En obligatorisk 4-timers mekanisk tørrkjøringstest som registrerer vibrasjonshastighetsspektra, med termiske stabiliseringskurver og kontinuerlig elektrisk forsterkertrekk før frigivelse for forsendelse.
Installasjon og ettersalgsstøtte
Teknisk dokumentasjon:Komplette leveringspakker inkludert sertifiserte P&ID-tegninger, elektriske sløyferdiagrammer, statiske/dynamiske belastningsdiagrammer for fundament, anbefalte reservedelslister (SPM) og FAT-sertifikater.
Igangsetting på stedet:Senior feltserviceingeniører tilgjengelig for mekanisk nivellering, verktøytilknytning, tørrkjøringstesting og innledende prosessoptimaliseringskjøringer.
Global reservedelslogistikk:Regional lagerbeholdning av kritiske slitekomponenter (lager, mekaniske tetninger, planetariske gearkasser og wolframfliser) sikrer rask forsendelse.
Ofte stilte spørsmål
Be om et tilbud
For å få et tilpasset teknisk forslag og kommersielt tilbud skreddersydd til dine raffineriprosjektkrav, vennligst oppgi følgende parametere til vårt ingeniørteam:
Feedegenskaper:Estimert forhold mellom faststoff og væske, oljedensitet/viskositet og dominerende partikkelstørrelse.
Mål gjennomstrømning:Nødvendig hydraulisk prosesseringskapasitet i kubikkmeter per time (m3/t).
Nettstedets sikkerhetsklassifisering:Klassifisering av elektriske områder (f.eks. Safe Area vs. ATEX Zone 1) og ekstreme omgivelsestemperaturer.
Målseparasjonsberegninger:Ønsket maksimal oljeppm i avløpsvann eller maksimal fuktighetsgrense i fast kake.
Populære tags: raffineriavfallsslambehandlingsmaskin, produsenter, leverandører, fabrikk

