Sentrifugen for avvanning av oljeavfallsrester er en kraftig, kontinuerlig horisontal separasjonsmaskin for fast-væske-væske konstruert spesielt for prosessering av industriell oljeholdig slam og stabile emulsjoner. Designet for tøffe petrokjemiske og miljømessige applikasjoner, separerer denne 3-fase dekantersentrifugen samtidig tungoljer, vann og slipende faste rester, og gjenvinner verdifulle hydrokarboner samtidig som avfallsvolumet reduseres for å møte strenge miljøavhendingsgrenser.

Nøkkelfunksjoner

Høy G-kraftseparasjon:Genererer opptil 3000×g sentrifugalkraft for å bryte stabile olje-vann-emulsjoner og sedimentere fine kolloidale partikler.

Tungsten Carbide Armor:Rulletransportører er beskyttet med wolframkarbidfliser eller spraysveisede belegg med høy slitasje som er utformet for å tåle 15 000 til 25 000 driftstimer (avhengig av kvarts- og silikaslipeevne), med klare vedlikeholdsintervaller for kritiske slitasjekomponenter.

Korrosjonsbestandig metallurgi:Våtte deler laget av solid AISI 316L eller SAF 2205 dupleks rustfritt stål for å motstå klorider, hydrokarboner og sure avfallsstrømmer.

VFD Dual-Motor Drive:Uavhengige bolle- og rullefrekvensomformere justerer automatisk differensialhastighet basert på dreiemomentfluktuasjoner i sanntid.

Damptett kabinett:Inertgassrensing-kompatibilitet forhindrer utslipp av hydrokarbondamp under behandlingen av flyktige industrielle rester.

Heavy Duty Bearing Architecture:Utstyrt med høypresisjons industrielle lagre konstruert for en nominell L10h lagerlevetid på over 50 000 timer under standard driftsforhold.

Tekniske spesifikasjoner

Modell	Skåldiameter (mm)	Maks bollehastighet (RPM)	Maks G-kraft (×g)	Behandlingskapasitet ()	Installert effekt (kW)
LW-350	350	4,000	3,100	2 – 5	18.5 – 22
LW-450	450	3,200	2,600	5 – 12	37 – 45
LW-550	550	2,800	2,400	10 – 25	75 – 90
LW-650	650	2,400	2,100	20 – 45	110 – 132

Separasjonsytelse

Solid utvinningsgrad	Større enn eller lik 95 % (for suspenderte partikler > 5 μm).
Tørr kakefuktighet	15 % - 30 % (avhengig av sammensetning av fôrslam).
Gjenvunnet oljeklarhet	Innhold fritt oljesediment < 1 %.
Kontinuerlig driftssyklus	Bygget for 24/7 kontinuerlig drift med automatiserte Clean-in-Place (CIP) spyletilkoblinger.

Egnede materialer og bruksområder

01/

Bunnslam i raffineritank:Utvinning av tunge hydrokarboner, vann og sand fra rensing av lagringstanker for råolje.

02/

Petrokjemisk avvanning av slopolje:Gjenvinning av gjenbrukbar olje fra API-separatorslam, DAF-flottører og dreneringsgroper.

03/

Behandling av boreavfall:Avvanning av vannbaserte og syntetiske oljebaserte boreslamrester.

04/

Metallbearbeidende kjølevæskebehandling:Separasjon av trampolje og slipende spånblandinger.

05/

Våtte materialer:Standard SS316L; Valgfri Alloy 20, Hastelloy eller Titanium for alvorlige kjemiske miljøer.

Utstyrskonfigurasjon og produksjonsstandarder

Roterende enhet:Sentrifugert støpt rustfritt stålskål og smidde stålakselsammenstillinger, dynamisk balansert på høyhastighets balanseringsrigger til ISO 1940 Grade G2.5 standarder.

Girkasse:Kraftig planetgirkasse som gir høye dreiemomentoverføringsforhold for kontinuerlig rulletransport.

Lager og smøring:SKF eller FAG høypresisjons industrielle lagre kombinert med automatiserte fett- eller sirkulerende oljesmøresystemer.

Kontrollpanel:Industriell PLS-arkitektur med HMI-berøringsskjerm, integrerte VFD-omformere, vibrasjonssensorer og tilbakemeldingssløyfer for momentoverbelastning.

Maskineringspresisjon:Bearbeidet på CNC horisontale borefreser for å opprettholde stramme toleranser og sikre mekanisk stabilitet under høy sentrifugalbelastning.

Tilpasningsalternativer

Forbehandlingssko:Inline kjemiske polymer doseringsenheter og slam forvarmer varmevekslere.

Utløpssystemer:Vedlagte kaketransportører og lukkede sløyfer for oljeoppsamlingsmanifolder.

Samsvar med farlige områder:Tilgjengelig med ATEX / IECEx sone 1 / sone 2 eller nordamerikansk klasse I, divisjon 1 / divisjon 2 eksplosjonssikre elektriske pakker for klassifiserte anleggsplasseringer.

Kvalitetskontroll og testing

Materialsporbarhet:Mølletestsertifikater (MTC EN 10204 3.1) leveres for alle fuktede trykkholdende komponenter.

Ikke-destruktiv testing (NDT):Kritiske sveisesømmer gjennomgår 100 % radiografisk (RT) eller ultralyd (UT) inspeksjon, kombinert med flytende dye penetrant (PT) testing.

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver dekantersentrifuge gjennomgår en 4-timers mekanisk kjøretest, lagertemperaturovervåking og vibrasjonsanalyse før fabrikkutsendelse.

Samsvarsstandarder:Produsert under ISO 9001 kvalitetsstyringssystemer og sertifisert i henhold til CE maskindirektiver.

Installasjon og ettersalgsstøtte

Igangkjøringsstøtte:Installasjonsovervåking på stedet, mekanisk justering og driftsopplæring av erfarne feltserviceingeniører fra fabrikken.

Reservedelslogistikk:Kritiske slitasjekomponenter (pakninger, mekaniske tetninger, lagre og wolframkarbidfliser) lagerføres for umiddelbar global forsendelse.

Fjerndiagnostikk:Valgfri IoT-fjerntelemetrimodul for driftsdatalogging og forebyggende vedlikeholdsvarsler.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er driftslevetiden til slitasjebeskyttelsen for rulletransportbåndet?

A: Beskyttelse av wolframkarbidfliser tåler vanligvis 15 000 til 25 000 driftstimer, sterkt avhengig av kvarts- og silikaslipeevnen til de faste restene.

Spørsmål: Kan denne karaffelsentrifugen håndtere høytemperatur oljeholdig slam?

A: Ja. Standardbygg håndterer matetemperaturer opp til 80 grader. Spesielle mekaniske høytemperaturtetninger og justerte lagerklaringer tillater drift opp til 110 grader.

Spørsmål: Hvordan reagerer maskinen på plutselige økninger i fast fôrkonsentrasjon?

A: PLS-kontrollsystemet overvåker hoveddrevet og rullemomentet i sanntid, og modulerer automatisk differensialhastigheten via VFD-omformeren for å forhindre solid komprimering og tetting av skålen.

Spørsmål: Hvilke verktøytilkoblinger kreves på stedet?

A: En 3-fase industriell strømforsyning (380V–480V, 50/60Hz), kjølevannforsyning for lagerhus eller girkassesmøring, og instrumenttrykkluft for pneumatiske spylekontroller.

Spørsmål: Hva er den typiske produksjonstiden?

Svar: Standardkonfigurasjoner (LW-450 / LW-550) sendes vanligvis innen 8 til 12 uker. Tilpassede legeringer eller eksplosjonssikre konfigurasjoner krever 14 til 18 uker.

Spørsmål: Hvilken teknisk dokumentasjon følger med leveringen?

A: En omfattende engelsk teknisk dokumentasjon som inneholder P&ID-tegninger, elektriske skjemaer, vedlikeholdsmanualer, FAT-inspeksjonsposter og EN 10204 3.1 materialsertifikater.

Be om et tilbud

For å konfigurere riktig avvanningskaraffel for oljeavfallsrester for prosjektspesifikasjonene dine, vennligst ta med følgende tekniske parametere i forespørselen din:

1. Kilde og beskrivelse av det oljeholdige avfallet (f.eks. tankbunnslam, slopolje, borekaks)
2. Nødvendig designbehandlingskapasitet (m³/t eller t/t)
3.Fôrfaststoffkonsentrasjon (%) og fysisk partikkelstørrelsesfordeling

4. Driftstemperatur og kjemisk profil (f.eks. tilstedeværelse av H₂S eller høye klorider)
5. Klassifisering av elektriske farlige områder (sikkert område vs. ATEX / Klasse I Div 1/2)
Send inn teknisk forespørsel og forespørsel

Populære tags: oljeholdig avfallsrester avvanningskaraffel, Kina oljeholdig avfallsrester avvanningskaraffel produsenter, leverandører, fabrikk