Systemet for konsentrasjon av overflødig slam er konstruert for å tykke sekundært slam (overflødig aktivert slam) fra kommunale og industrielle biologiske behandlingsprosesser. Ved å redusere vannvolumet før anaerob nedbryting eller mekanisk avvanning, reduserer systemet nedstrøms slamtransport og prosesseringskostnader. Enhetene integrerer mekaniske fortykningsmekanismer med lav skjærkraft (som multi-disk eller roterende trommelkonfigurasjoner) med automatiserte polymerkondisjoneringsskinner, og leverer en kontinuerlig, høysolid utgangsstrøm med minimal operatørintervensjon. Utprøvd på tvers av kommunale og industrielle installasjoner, er dette utstyret bygget for pålitelig fast-væske-separasjon under strenge driftssykluser.

Nøkkelfunksjoner

Kontinuerlig kraftig drift:Konstruert for 24/7 kontinuerlige driftssykluser i tøffe kommunale og industrielle bruksmiljøer.

Optimalisert flokkuleringssone:Integrert statisk-dynamisk inline blandereaktor sikrer fullstendig polymer-slamreaksjon, og reduserer polymerforbruket med 15–20 %.

Selvrensende mekanisme:Kontinuerlig automatisk spray-vaskesystem forhindrer mesh eller skjerm blending under høy-solid kjøringer, minimerer manuell nedetid.

Vedlagt luktkontrolldesign:Fullt forseglet hus utstyrt med standard eksosflenser for å inneholde avgasser og opprettholde streng overholdelse av sikkerhet på stedet.

Modulær skidmontert konstruksjon:Pre-piped, pre-wired og fabrikktestet rammeverk reduserer installasjonstiden og fotavtrykket på stedet betydelig.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjonsområde	Enhet
Hydraulisk kapasitet	10 – 150	m³/t per enhet
Innløpsslamkonsentrasjon	0.3 – 1.0 (3,000 - 10,000)	% (mg/L)
Utladet fast konsentrasjon	3.0 – 5.0 (30,000 - 50,000)	% (mg/L)
Solid utvinningsgrad	Større enn eller lik 95	%
Polymerforbruk	2.0 - 4.0	kg-AI/t DS
Hoveddrivkraft	1.5 - 7.5	kW
Spenning / Frekvens	380V/415V, 50Hz/60Hz, 3-fase	-

Separasjonsytelse og OPEX

Systemytelsen er avhengig av kontrollert gravitasjonsdrenering og mekanisk komprimering med lav skjærkraft, optimert for lave driftskostnader (OPEX).

Filtratkvalitet:Filtrat suspenderte faste stoffer (SS) < 300 mg/L, kan returneres direkte til det biologiske bassenget eller hovedverket uten å overbelaste sekundærbehandling.

Energifotavtrykk:Forbruker < 0,05 kWh per kubikkmeter behandlet slam, betydelig lavere enn tradisjonelle sentrifugeringsmetoder.

Skjærbeskyttelse:Lavhastighetsrotasjon forhindrer flokknedbrytning, og opprettholder en stabil, svært permeabel slamkakestruktur.

Egnede materialer og bruksområder

Byggematerialer

Våtte deler: SS304, SS316L eller dupleks rustfritt stål (2205) valgt i henhold til stedets kloridnivåer og kjemisk korrosivitet.
Chassis/ramme: Strukturelt karbonstål med kraftig anti-korrosjon epoksybelegg (Dry Film Thickness DFT Større enn eller lik 250 μm).
Filternett: Presisjonskiletråd eller vevd trådnett i SS316L.

Søknader og velprøvd referanse

Kommunale avløpsrenseanlegg: Vellykket i drift i oppgraderinger av sekundær klaringsslam (f.eks. oppgradering av kommunale anlegg som håndterer en 80 m³/t toppinnløp).
Pulp & Paper Mill Effluent Treatment: Effektiv håndtering av høyfiber biologisk sekundært slam uten tilstopping.
Mat- og drikkevarebehandling Spillvann: Stabil separasjonsytelse under fluktuerende organisk-rike innflytende strømmer.
Kjemisk og farmasøytisk biologisk slam: Korrosjonsbestandig konfigurasjon designet for spesialisert industrielt avløp.

Utstyrskonfigurasjon

Standard forsyningsomfang omfatter:

Kontrollboks for slaminntak

Strømningsstabilisering og energitap.

Flokkuleringsreaktor

Inline vertikal/horisontal mikser med variabel hastighet.

Fortykningskjerne

Hovedtrommel/skivemontering med presisjons interne spiralganger.

Doseringssystem

Automatisert polymerpreparering og doseringspumpeskinne.

Kontrollpanel

IP55/IP65-kapsling integrert med Siemens PLS og farge HMI-berøringsskjerm.

Tilpasningsalternativer

Footprint-justeringer

Lavprofilerte eller vertikale kompakte konfigurasjoner for ettermontering av begrensede anleggsrom.

Tidligere bevisvurderinger

ATEX- eller IECEx-sertifiserte motorer og instrumenter for farlige eksplosive gassmiljøer (sone 1 / sone 2).

Materialoppgraderinger

Titanium eller 904L fuktede komponenter for høy saltholdighet eller svært sure industrielle avfallsstrømmer.

Kvalitetskontroll og produksjon

Plateskjæring og sveising:CNC-laserskjæring sammen med automatisert robot-TIG/MIG-sveising sikrer jevn strukturell integritet og lekkasjefrie sømmer.

Ikke-destruktiv testing (NDT):100 % penetranttesting (PT) brukt på kritiske trykkholdende og strukturelle sveiser.

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hvert system gjennomgår en 4-timers tørrkjøring og hydraulisk vanntest før kasse for å verifisere drivinnretting, lagertemperaturgrenser og PLS-logikk.

Produksjonsstandarder:Produsert strengt i henhold til ISO 9001 kvalitetsstyringssystemer; trykkkomponenter er i samsvar med ASME/CE-standarder.

Installasjon og ettersalgsstøtte

Dokumentasjonspakke:Omfattende engelske O&M-manualer, P&ID-tegninger, elektriske skjemaer og FAT-rapporter levert digitalt og på trykk.

Igangsettingshjelp:Teknisk støtte på stedet eller ekstern tilgjengelig for oppstart, I/O-sjekker og optimalisering av polymerdosering.

Tilgjengelighet av reservedeler:Kritiske slitasjeartikler (tetninger, lagre, filternett) lagerføres globalt for rask sending innen 48 timer.

FAQ

Spørsmål: Hva er den typiske levetiden til filternettet?

A: Under standard driftsforhold med rutinemessige automatiske vaskesykluser, fungerer SS316L-filternettet i 3 til 5 år før det må skiftes ut.

Spørsmål: Kan dette systemet håndtere oljebelastet industrislam?

A: Frie oljer over 500 mg/L krever foreløpig olje-vann-separasjon oppstrøms. Mindre emulgert fett er håndterbart når det kombineres med passende koagulanter.

Spørsmål: Hva er det nødvendige operatørintervensjonsnivået?

A: Systemet fungerer autonomt via PLS-kontroll. Daglig drift krever kun visuell inspeksjon, verifisering av polymernivåer og rutinemessige forebyggende vedlikeholdskontroller.

Spørsmål: Hvordan integreres dette systemet med eksisterende skruepresser eller beltepresser?

A: Systemet monteres nedstrøms for sekundære klaringsapparater og slipper fortykket slam direkte inn i matetrakten til eksisterende avvanningsmaskiner via gravitasjons- eller progressive hulromspumper.

Spørsmål: Hvilke verktøytilkoblinger kreves på stedet?

A: Plantevann eller filtratskyllevann (3–5 bar), 3-fase industriell strømforsyning og trykkluft (0,6 MPa) for pneumatisk aktivering hvis aktuelt.

Spørsmål: Er pilottestenheter tilgjengelige for prøvekjøring?

A: Ja, pilotskinneenheter (kapasitet 1–3 m³/t) er tilgjengelige for testing på stedet for å bestemme nøyaktige faststoffbelastning og polymerdoseringsparametere.

Be om et tilbud (RFQ) og tekniske ressurser

For å motta et formelt tilbud eller laste ned prosjektklare tekniske filer (inkludert typiske P&ID-diagrammer og tekniske datablad), vennligst oppgi følgende detaljer:

Daglig slamvolum:(m³/dag eller m³/t)
Slamtype:(Kommunal sekundærslam / Industritype)
Innløpsfaststoffkonsentrasjon:(mg/L eller %)

Mål utladet konsentrasjon: (%)
Nettstedets strømforsyning: (V / Hz / Fase)
Materialkrav: (SS304 / SS316L / Spesiallegeringer)

Populære tags: overflødig slam konsentrasjon system, Kina overflødig slam konsentrasjon system produsenter, leverandører, fabrikk